新建10万吨/年硫磺回收装置已于5月15日中交，此次中交的新建260万吨/年渣油加氢装置、120万吨/年连续重整装置、45万吨/年芳烃抽提装置和8万立方米/时氢提浓装置，是洛阳石化炼油结构调整项目的核心内容，于2019年1月11日开始土建施工，7月19日转入安装施工，历时17个月建设完成。此次中交代表着项目主体工程建成中交，是炼油结构调整项目建设的重要里程碑。

洛阳石化炼油结构调整项目所有新建装置采用是中国石化的自有技术，所有改造项目应用了中国石化最新科研成果。通过实施炼油结构调整项目，能够实现工艺路线和产品结构的同步优化，实现产品质量的不断升级，进一步提高经济效益和环保标准。

如何将石油加工中劣质的渣油“吃干榨净”，做到资源充分利用，是当前行业的一大重点课题。“渣油加氢”是当前解决这一难题的重要技术。目前，国际上拥有固定床渣油加氢技术的国家有美国、法国和中国。推进渣油加氢成套技术工业应用，成为一项重大战略举措。新建260万吨/年渣油加氢装置由中国石化洛阳工程有限公司设计和总承包，采用的是中国石化拥有完全知识产权的自有技术。该装置的核心设备渣油加氢反应器，由于反应温度接近400℃，反应压力达到18.4MPa，单台设备壳体最大直径达到5.6米，壁厚更是达到310毫米，5台反应器总重量超过4000吨，体现了国内最高设备设计及制造水平。